Потребительские требования переключают внимание автомобильной промышленности – влияние, которое мир вскоре заметит в 2023 году.Исследование видения автомобильной экосистемыкЗебра ТехнологииПокупатели автомобилей теперь в первую очередь стремятся к устойчивому развитию и экологичности, что приводит к увеличению интереса к электромобилям (EV).
Вот гдеиндустрия литья пластмасс под давлениемБлагодаря возможности использовать различные материалы для производства автомобильных компонентов производители автомобилей обратятся к этой отрасли как к решению.От энергосберегающих методов в процессе производства деталей до деталей разного цвета для электромобилей – ответом является высокоточное литье пластмасс под давлением.
Преимущества автомобильных пластиков, полученных литьем под давлением
Поскольку стоимость владения электромобилем продолжает падать, по прогнозам, к 2030 году электромобили займут 50% автомобильного рынка. Отчасти это связано с тем, что старые модели электромобилей были очень тяжелыми, что ограничивало их эффективность.Между тем, в новых моделях используется прочный пластик, полученный инфекционным формованием, вместо более тяжелых материалов, таких как сталь и стекло, которые намного легче и, следовательно, более эффективны.
Другие достижения в области автомобильной безопасности включают использование оранжевого пластика в электромобилях.Для автомобильных пластиковых компонентов оранжевый пластик является ключом к защите от высокого напряжения.При работе под капотом электромобиля этот яркий пластиковый цвет является лучшим способом избежать опасной ситуации, поскольку он предупреждает механиков и персонал аварийных служб о высоком напряжении.
Устойчивые процессы для экологически чистых деталей
Компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением, такие какХимтех пластмассы, включили устойчивое развитие в свою повседневную деятельность.Они используют систему теплообмена с замкнутым контуром, в которой вода, используемая в производственных процессах, охлаждается посредством конвекции, фильтруется на 100%, а затем используется в работе.Тем временем другие компании вывозят воду из здания и используют вентилятор для охлаждения воды, что подвергает ее воздействию загрязнений, таких как грязь и мусор.
Меры по энергосбережению также применяются с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП).Этот тип привода двигателя позволяет внутренним датчикам контролировать скорость и крутящий момент двигателя.Эти датчики сообщают насосам о необходимости либо замедлить, либо ускорить их, экономя значительное количество энергии.
Биоразлагаемые смолы для экологически чистого производства
Вокруг с тех пор, какначало 20 векаБиоразлагаемые пластиковые смолы хорошо известны своей долговечностью, термостойкостью и способностью быть электрическим изолятором.При использовании в литье пластика под давлением, в отличие от традиционного нефтехимического пластика, «биоразлагаемые пластики не выделяют углерод обратно в окружающую среду после использования, [поскольку] углерод не используется при первоначальном производстве и не является побочным продуктом при разложении. » пишетКорпорация пластмасс SEA-LECT.
В 2018 году автомобильные компании, такие как Ford, начали тестировать биопластики, чтобы сделать автомобили легче и повысить топливную экономичность.В настоящее время в автомобильной промышленности используются три основных биопластика: биополиамиды (Bio-PA), полимолочная кислота (PLA) и полипропилен биологического происхождения (Bio-PP).«В свете истощения ископаемых ресурсов, непредсказуемости цен на нефть и потребности в более экономичных и экономичных транспортных средствах биопластик считается одним из лучших материалов, заменяющих пластмассы и металлы», — пишетТомас Инсайтс.
Время публикации: 12 июля 2024 г.