1. Предприятие по переработке должно в первую очередь снабдить каждую пару форм карточкой-резюме, в которой подробно описывается и перечисляется ее использование, уход (смазка, очистка, предотвращение ржавчины) и повреждения, в соответствии с которыми могут быть повреждены компоненты и узлы, а также степень износа. Предоставить информацию и материалы для обнаружения и решения проблем, а также параметры процесса формования формы и материалы, используемые в изделии, с тем чтобы сократить время испытания формы и повысить эффективность производства.
2. Предприятие по переработке должно проверить различные свойства пресс-формы при нормальной работе литьевой машины и пресс-формы, а также измерить размер готовой формованной пластиковой детали. С помощью этой информации можно определить текущее состояние пресс-формы, а также найти полость и сердечник. Повреждение системы охлаждения и поверхности разъема и т. д., в соответствии с информацией, предоставленной пластиковыми деталями, можно судить о состоянии повреждения пресс-формы и мерах по техническому обслуживанию.
3. Необходимо провести ключевое отслеживание и осмотр нескольких важных частей пресс-формы: функция выталкивающих и направляющих частей заключается в обеспечении движения открытия и закрытия пресс-формы и выталкивания пластиковых деталей. Если какая-либо часть застрянет из-за повреждения, это приведет к остановке производства. Всегда держите наперсток пресс-формы и направляющую колонку смазанными (чтобы выбрать наиболее подходящую смазку), и регулярно проверяйте, не деформированы ли наперсток, направляющая стойка и т. д., и повреждения поверхности, как только они обнаружены, должны быть своевременно заменены; после завершения производственного цикла пресс-форма должна быть Рабочая поверхность, движущиеся и направляющие части покрыты профессиональным антикоррозионным маслом, особенно защита упругой прочности несущих частей с шестернями, рейкой и штампом и пружинными формами, чтобы гарантировать, что они всегда находятся в наилучшем рабочем состоянии; Со временем в охлаждающем канале легко образуются отложения накипи, ржавчины, шлама и водорослей, что приводит к уменьшению поперечного сечения охлаждающего канала, сужению охлаждающего канала, значительному снижению скорости теплообмена между охлаждающей жидкостью и формой и увеличению себестоимости продукции предприятия.
«К очистке канала потока следует относиться серьезно». Ло Байхуэй, эксперт по горячеканальным пресс-формам, сказал, что техническое обслуживание системы нагрева и управления полезно для предотвращения сбоев производства, поэтому оно особенно важно. Поэтому после каждого производственного цикла нагреватель ленты, нагреватель стержня, нагревательный зонд и термопара на пресс-форме должны измеряться омметром. Если он поврежден, его следует вовремя заменить и с учетом истории пресс-формы. Сравнивайте и делайте записи, чтобы можно было вовремя обнаружить проблемы и принять меры по их устранению.
4, следует обратить внимание на уход за поверхностью формы, это напрямую влияет на качество поверхности продукта, основное внимание уделяется предотвращению коррозии. Ло Байхуэй считает, что особенно важно выбрать подходящее, высококачественное, профессиональное антикоррозионное масло. После того, как форма завершит производственную задачу, остаточное литье под давлением следует тщательно удалить в соответствии с различными методами литья под давлением. Остаточное литье под давлением и другие отложения в форме можно удалить с помощью медных стержней, медной проволоки и профессиональных чистящих средств для форм, а затем высушить на воздухе. Отключите очистку твердых предметов, таких как проволока и стальные стержни, чтобы не поцарапать поверхность. Если есть ржавчина, вызванная коррозионным литьем под давлением, используйте шлифовальную машину для шлифования и полировки, распылите профессиональное антикоррозионное масло, а затем храните форму в сухом, прохладном, непыльном месте. Типичная структура формовки показана на рисунке.
Время публикации: 23-04-2023