1. Перерабатывающее предприятие должно предварительно снабдить каждую пару форм карточкой-резюме с подробным описанием и подсчетом ее использования, ухода (смазка, чистка, защита от ржавчины) и повреждений, в зависимости от того, какие узлы и детали могут быть повреждены, а также степень износа и степени износа. разрыв. Предоставьте информацию и материалы для обнаружения и решения проблем, а также параметры процесса формования пресс-формы и материалов, используемых в изделии, чтобы сократить время испытаний пресс-формы и повысить эффективность производства.
2. Перерабатывающее предприятие должно протестировать различные свойства формы при нормальной работе термопластавтомата и формы, а также измерить размер окончательной отлитой пластиковой детали. С помощью этой информации можно определить существующее состояние формы, а также найти полость и сердцевину. О повреждении системы охлаждения, разделительной поверхности и т. д. можно судить по информации, предоставленной пластиковыми деталями, о состоянии повреждения формы и мерах по техническому обслуживанию.
3. Необходимо выполнить отслеживание и проверку ключей на нескольких важных частях формы: функция выталкивающих и направляющих частей заключается в обеспечении движения открытия и закрытия формы, а также выброса пластиковых деталей. Если какая-либо деталь застрянет из-за повреждения, это приведет к остановке производства. Всегда держите втулку формы и направляющую колонку смазанными (чтобы выбрать наиболее подходящую смазку) и регулярно проверяйте, не деформированы ли втулка, направляющая стойка и т. д., а если обнаруженные повреждения поверхности следует своевременно заменять; после завершения производственного цикла форма должна быть обработана. Рабочая поверхность, движущиеся и направляющие части покрыты профессиональным антикоррозионным маслом, особенно для защиты упругой прочности несущих частей с шестернями, стойками, штампами и пружинными формами, чтобы гарантировать, что они всегда в наилучшем рабочем состоянии; Время непрерывное, в канале охлаждения легко откладываются окалина, ржавчина, шлам и водоросли, что уменьшает поперечное сечение канала охлаждения, канал охлаждения сужается, значительно снижает скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и формой, и увеличивает себестоимость продукции предприятия.
«К очистке канала потока следует отнестись серьезно». Луо Байхуэй, эксперт по пресс-формам для горячеканальных систем, сказал, что техническое обслуживание системы нагрева и управления полезно для предотвращения сбоев в производстве, поэтому это особенно важно. Поэтому после каждого производственного цикла ленточный нагреватель, стержневой нагреватель, нагревательный зонд и термопару на форме следует измерять омметром. Если он поврежден, его следует заменить вовремя и с учетом истории плесени. Сравнивайте и ведите записи, чтобы вовремя обнаружить проблемы и принять контрмеры.
4. Следует обратить внимание на уход за поверхностью формы, это напрямую влияет на качество поверхности изделия, основное внимание уделяется предотвращению коррозии. Ло Байхуэй считает, что особенно важно выбрать подходящее, качественное, профессиональное антикоррозийное масло. После того, как пресс-форма выполнила производственную задачу, остатки литья под давлением следует осторожно удалить с помощью различных методов литья под давлением. Остатки литья под давлением и другие отложения в форме можно удалить с помощью медных стержней, медной проволоки и профессиональных чистящих средств для форм, а затем высушить на воздухе. Отключите очистку твердых предметов, таких как проволока и стальные прутки, чтобы не поцарапать поверхность. Если в результате коррозионного литья под давлением появилась ржавчина, используйте шлифовальную машину для шлифовки и полировки, распылите профессиональное антикоррозионное масло, а затем храните форму в сухом, прохладном, защищенном от пыли месте. Типичная конструкция формования показана на рисунке.
Время публикации: 23 апреля 2023 г.