1. Перерабатывающему предприятию следует предварительно снабдить каждую пару пресс-форм картой-резюме с подробным описанием и подсчетом ее использования, ухода (смазка, очистка, защита от ржавчины) и повреждений, согласно которым узлы и детали могут быть повреждены, а также степени износа и слеза Предоставление информации и материалов для обнаружения и решения проблем, а также параметров процесса формования пресс-формы и материалов, используемых в изделии, чтобы сократить время тестирования пресс-формы и повысить эффективность производства.
2. Обрабатывающее предприятие должно проверить различные свойства пресс-формы при нормальной работе машины для литья под давлением и пресс-формы, а также измерить размер конечной формованной пластиковой детали.С помощью этой информации можно определить текущее состояние пресс-формы, а также найти полость и сердечник.Повреждение системы охлаждения и поверхности разъема и т. Д., В соответствии с информацией, предоставленной пластиковыми деталями, можно судить о состоянии повреждения пресс-формы и мерах по техническому обслуживанию.
3. Необходимо выполнить ключевое отслеживание и проверку нескольких важных частей пресс-формы: функция выталкивающей и направляющей частей заключается в обеспечении движения открытия и закрытия формы и выброса пластиковых частей.Если какая-либо часть заклинит из-за повреждения, это приведет к остановке производства.Всегда смазывайте наперсток пресс-формы и направляющую колонку (чтобы выбрать наиболее подходящую смазку) и регулярно проверяйте, не деформированы ли наперсток, направляющая стойка и т. д., а обнаруженные повреждения поверхности следует своевременно заменять;после завершения производственного цикла пресс-форма должна быть покрыта рабочей поверхностью, движущимися и направляющими частями профессиональным антикоррозийным маслом, особенно для защиты упругой прочности несущих частей с шестернями, реечной и штамповой и пружинными формами, чтобы гарантировать, что они всегда в наилучшем рабочем состоянии;Время непрерывное, канал охлаждения легко откладывает накипь, ржавчину, шлам и водоросли, что уменьшает поперечное сечение канала охлаждения, канал охлаждения сужается, значительно снижает скорость теплообмена между хладагентом и формой, и увеличивает себестоимость продукции предприятия.
«К очистке канала потока следует отнестись серьезно».Луо Байхуэй, эксперт по горячеканальным пресс-формам, сказал, что техническое обслуживание системы нагрева и управления полезно для предотвращения производственных сбоев, поэтому это особенно важно.Поэтому после каждого производственного цикла ленточный нагреватель, стержневой нагреватель, нагревательный зонд и термопару на пресс-форме следует измерять омметром.Если он поврежден, его следует заменить вовремя и с историей плесени.Сравнивайте и делайте записи, чтобы проблемы можно было обнаружить в нужное время и принять контрмеры.
4, следует обратить внимание на уход за поверхностью пресс-формы, это напрямую влияет на качество поверхности продукта, основное внимание уделяется предотвращению коррозии.Луо Байхуэй считает, что особенно важно выбрать подходящее, высококачественное, профессиональное антикоррозийное масло.После того, как пресс-форма завершила производственную задачу, остатки литья под давлением следует тщательно удалить в соответствии с различными методами литья под давлением.Остатки литья под давлением и другие отложения в форме можно удалить с помощью медных стержней, медной проволоки и профессиональных чистящих средств для форм, а затем высушить на воздухе.Отключите очистку твердых предметов, таких как проволока и стальные стержни, чтобы не поцарапать поверхность.Если есть ржавчина, вызванная коррозионным литьем под давлением, используйте шлифовальную машину для шлифовки и полировки, распылите профессиональное антикоррозийное масло, а затем храните форму в сухом, прохладном, непыльном месте.Типичная формовочная структура показана.
Время публикации: 23 апреля 2023 г.